“降本增效”是光伏電池行業(yè)的長期邏輯，技術(shù)的創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)“降本增效”的核心推動力。光伏電池行業(yè)未來發(fā)展主要方向?yàn)閲@技術(shù)路線革新和工藝環(huán)節(jié)精細(xì)化進(jìn)行研發(fā)突破。

一、技術(shù)路線革新持續(xù)推進(jìn)

晶硅電池技術(shù)根據(jù)硅片摻雜元素的差異分為p型電池和n型電池，當(dāng)前光伏行業(yè)的主流技術(shù)路線為p型PERC電池，但是由于PERC電池理論轉(zhuǎn)換效率極限為24.50%，現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)換效率的已接近極限，較難再有大幅度的提升，理論轉(zhuǎn)換效率更高的n型電池逐漸受到更多關(guān)注。在現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上，目前有望大規(guī)模應(yīng)用的n型電池技術(shù)路線主要有TOPCon和HJT兩種。

其中，TOPCon電池是在n型電池工藝的基礎(chǔ)上研發(fā)出的隧穿氧化層鈍化接觸技術(shù)，該技術(shù)的理論轉(zhuǎn)換效率可達(dá)到28.70%，高于PERC電池的24.50%。而且TOPCon電池與PERC電池均為高溫工藝，二者技術(shù)和產(chǎn)線設(shè)備兼容性較高，TOPCon電池產(chǎn)線可以從PERC產(chǎn)線改造升級，投資成本較低。但該技術(shù)路線仍然存在雙面率較低、生產(chǎn)難度較高等工藝難點(diǎn)。

n型電池的另一主要技術(shù)HJT也被稱為異質(zhì)結(jié)電池，該技術(shù)通過n型硅襯底以及非晶硅對基底表面缺陷的雙重鈍化作用提高電池的轉(zhuǎn)換效率，目前量產(chǎn)效率普遍在24.00%以上，未來通過與鈣鈦礦等技術(shù)疊加有望提升至30%以上，并且HJT電池工藝流程短、發(fā)電量、衰減率等各項(xiàng)參數(shù)均較優(yōu)。但該技術(shù)路線設(shè)備價格較高，不能在PERC產(chǎn)線的基礎(chǔ)上延伸，投資成本較高，且生產(chǎn)電池所需的低溫銀漿及靶材等輔材價格較高，仍然存在較多工藝難點(diǎn)。

2021年n型電池目前市場占比僅為3%，未來隨著生產(chǎn)成本的降低及良率的提升，n型電池有望發(fā)展成為電池技術(shù)的主要方向之一。

2021-2030年各種電池技術(shù)市場占比變化趨勢預(yù)測

資料來源：Wind、韋伯咨詢整理

二、光伏電池生產(chǎn)趨向于精細(xì)化

光伏行業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈各具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)化研究，通過細(xì)節(jié)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)綜合“降本”。在行業(yè)景氣度不斷提升的影響下，上游硅料價格自2020年底開始進(jìn)入上漲周期，硅料充分利用成為光伏行業(yè)“降本”的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)階段主要通過充分利用硅棒切方后的邊皮料和降低硅片切削損耗實(shí)現(xiàn)。

在邊皮料利用方面，返回拉晶環(huán)節(jié)利用效率和成本節(jié)約的效果均不明顯，以公司為代表的利用邊皮料生產(chǎn)光伏半片電池具有一定優(yōu)勢；另一方面，通過大尺寸、薄片化的方式降低切削損耗，中國光伏行業(yè)協(xié)會測算在不提高碎片率的前提下，光伏電池厚度從180μm降到160μm，其硅用量可減少10%，組件成本可下降3%。

在輔助品和光伏設(shè)備方面，精細(xì)化趨勢要求行業(yè)企業(yè)具備更高的創(chuàng)新能力，增加輔助品的種類并提升應(yīng)用效果，降低光伏設(shè)備的制造成本和能耗水平。在組件環(huán)節(jié)也出現(xiàn)了減少封裝帶來效率損耗的激光切割半片工藝，高光電轉(zhuǎn)換效率的多主柵和無主柵技術(shù)和提高封裝密度的疊瓦技術(shù)等。

更多關(guān)于光伏電池行業(yè)的全面數(shù)據(jù)和深度研究，請查看韋伯咨詢獨(dú)家發(fā)布的《2023年中國光伏電池行業(yè)專題調(diào)研與深度分析報告》。

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