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與傳統(tǒng)航煤相比,SAF可實現(xiàn)全生命周期內(nèi)減少50%~90%二氧化碳排放,是2050年以前實現(xiàn)國際航空業(yè)凈零排放的主要技術(shù)路線。2022年,全球可持續(xù)航空燃料(SAF)消費量僅約8萬噸,僅占航空燃料總量的0.02%。
國際航空運輸協(xié)會預(yù)測:2025年和2030年全球可持續(xù)航空燃料(SAF)需求量將分別達到600萬噸和2000萬噸;到2050年,SAF將承擔航空業(yè)65%以上的減排貢獻,需求量高達35,800萬噸。
圖表:2025-2050年全球可持續(xù)航空燃料(SAF)需求量預(yù)測(萬噸)

韋伯咨詢獲悉,4月28日,河南省君恒實業(yè)集團生物科技有限公司承擔的“100萬噸/年廢棄油脂加工可持續(xù)航空燃料(SAF)項目”被列入國家《綠色低碳先進技術(shù)示范項目清單(第二批)》。
項目采用油脂加氫工藝,主要建設(shè)包括100萬噸/年生物新能源加氫預(yù)處理裝置、50萬噸/年生物新能源加氫精制裝置、60萬噸/年生物新能源加氫異構(gòu)裝置、45000標準立方米/小時制氫裝置等,建成后每年可處理廢棄油脂100萬噸、生產(chǎn)生物液化氣(粗)2萬噸、烴基生物柴油3萬噸以上、生物尾油約4萬噸、生物輕油(石腦油)7萬噸以上、可持續(xù)航空燃料67萬噸。
君恒生物位于濮陽,成立于2012年5月,主要從事多種生物能源產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及進出口業(yè)務(wù)。
君恒生物歷時5年自主研發(fā)的SAF工藝技術(shù)于2023年初獲得成功,并取得獨立知識產(chǎn)權(quán)。
該技術(shù)在氫化植物油基礎(chǔ)上,以地溝油、潲水油等餐廚廢棄油脂為原料,相比傳統(tǒng)石化基航空煤油產(chǎn)品減排二氧化碳的效率高出80%以上,生產(chǎn)成本低于同行業(yè)30%,在原料適應(yīng)性、產(chǎn)品收率等方面優(yōu)于國內(nèi)外同類工藝,整體工藝技術(shù)居國際領(lǐng)先水平。
2024年9月19日上午,由君恒生物研發(fā)生產(chǎn)的SAF首次在鄭州新鄭機場加注成功。
2024年1月20日,君恒生物的可持續(xù)航空燃料通過中國民航局適航認證,成為中國首個獲得可持續(xù)航空燃料適航證書的民營企業(yè),擁有國內(nèi)規(guī)模最大的20萬噸/年產(chǎn)能及商業(yè)化運行能力。

2024年9月19日,國航、東航、南航從北京大興、鄭州新鄭等機場起飛的12個航班加注君恒生物的可持續(xù)航空燃料產(chǎn)品。
同年10月,君恒生物100%可持續(xù)航空燃料商業(yè)化后供給科研院校的首個訂單交付中國民航大學。

除了君恒生物,還有另外3家公司的可持續(xù)航空燃料(SAF)項目被列入《示范項目清單》。
河北慧源化工科技有限公司的120萬噸混合脂肪酸精加工示范項目運用懸浮床-固定床組合加氫工藝,以廢棄油脂為原料生產(chǎn)可持續(xù)航空燃料。
主要建設(shè)120萬噸/年混合脂肪酸加工生產(chǎn)裝置等一系列配套設(shè)施,項目建成后,可持續(xù)航空燃料出油率將達40%以上,為航空業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供有力支持。(SAF=48萬噸以上)
海派集團有限公司的電氫耦合可持續(xù)航空燃料一體化示范項目,采用油脂加氫工藝、新型無硫脫氫催化工藝、地溝油凈化技術(shù)、組合加氫技術(shù),以廢棄油脂為原料生產(chǎn)可持續(xù)航空燃料。
規(guī)劃建設(shè)56臺構(gòu)網(wǎng)型風電機組、制氫裝置等,最終達成每年生產(chǎn)100萬噸可持續(xù)航空燃料的目標,出油率高達73%,展現(xiàn)出強大的產(chǎn)能潛力。
藍鯨生物能源(浙江)有限公司的50萬噸工業(yè)級油脂制生物柴油及可持續(xù)航空燃料示范項目,憑借自主研發(fā)的油脂加氫技術(shù),靈活生產(chǎn)多種生物液體燃料。
項目建成后,每年可處理50萬噸廢棄油脂,生產(chǎn)40萬噸生物液體燃料,其中可持續(xù)航空燃料出油率達75%,彰顯出技術(shù)創(chuàng)新帶來的高效產(chǎn)能。(SAF=30萬噸)
上述公司的擴產(chǎn)項目的實施,將進一步提升其在全球市場的競爭力,為推動中國乃至全球航空業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型和實現(xiàn)碳減排目標提供有力支持。
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