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韋伯咨詢獲悉,4月28日,國恩股份發(fā)布2024年年度報告。
2024年,公司實現(xiàn)營收192.20億元,同比增長10.21%;歸屬于上市公司股東的凈利潤6.76億元,同比增長45.18%。
同日公告,將啟動赴香港聯(lián)合交易所上市的籌備工作,打造國際化資本運作平臺,加快構(gòu)建國內(nèi)國際雙循環(huán)格局,進(jìn)一步助推公司產(chǎn)業(yè)全球化布局升維。
年報顯示,2024年,公司堅持聚焦主業(yè)發(fā)展,充分發(fā)揮大化工、大健康為兩翼的縱向一體化產(chǎn)業(yè)平臺優(yōu)勢,通過“新材料+”推進(jìn)大化工產(chǎn)業(yè)精準(zhǔn)布局、“膠原+”賦能大健康產(chǎn)業(yè)多維發(fā)展的“一體兩翼”戰(zhàn)略發(fā)展模式,并購整合行業(yè)優(yōu)質(zhì)資源,持續(xù)完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)布局,逐步釋放平臺規(guī)?;瘍?yōu)勢,營收規(guī)模實現(xiàn)逆勢增長。
為增強未來盈利能力,國恩股份深度把握新能源革命與“雙碳”戰(zhàn)略機(jī)遇,并通過核心技術(shù)儲備、優(yōu)化產(chǎn)能布局、動態(tài)市場響應(yīng)等維度深入布局,聚焦高分子材料創(chuàng)新,深入研究可降解聚3-羥基丁酸酯(PHB)、碳九混合芳烴預(yù)加氫、端烯類化合物及催化劑、高耐熱耐化學(xué)性間規(guī)聚苯乙烯(s-PS)、高性能聚烯烴彈性體(POE等)、異壬酸及異壬酸基高端潤滑油脂等戰(zhàn)略項目,其中有多款特種材料有望在高端材料進(jìn)口替代領(lǐng)域形成示范效應(yīng)。
公司現(xiàn)已啟動10萬噸/年可降解聚3-羥基丁酸酯(PHB)項目,計劃投資15-20億元,并遵循"實驗室研發(fā)-工藝包開發(fā)-中試驗證-工業(yè)化放大"的技術(shù)路線穩(wěn)步推進(jìn),已從實驗室研究階段轉(zhuǎn)入模式開發(fā)階段,目前已完成環(huán)氧丙烷羰基化反應(yīng)催化劑和PHB材料的公斤級制備,并建成小批量生產(chǎn)線,當(dāng)前正同步推進(jìn)催化劑迭代優(yōu)化和PHB的牌號矩陣構(gòu)建。
同時,依托子公司國恩化學(xué)(東明)20萬噸/年苯乙烯聯(lián)產(chǎn)8萬噸/年環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置的產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合優(yōu)勢,可滿足PHB的核心原材料需求,通過原料自給體系構(gòu)建,形成從基礎(chǔ)化工到高端功能性新材料的價值鏈升級閉環(huán)。
聚3-羥基丁酸酯(PHB)作為聚羥基脂肪酸酯(PHA)家族中應(yīng)用最廣的成員,是一種可完全生物降解的高分子聚合物,同時還具有生物相容性。
與常見塑料(PE、PP、PS)和生物可降解材料(PLA、PBS、PBAT、PPC、PCL等)相比,PHB在熔點、玻璃化溫度、機(jī)械性能、阻隔性、熱穩(wěn)定性等方面表現(xiàn)優(yōu)異,經(jīng)過增韌、結(jié)晶促進(jìn)等改性后,完全滿足一次性塑料制品領(lǐng)域?qū)ΤR?guī)聚合物材料的替代需求,同時,憑借其優(yōu)異的強度和氣體阻隔性,賦予其在膜材料領(lǐng)域的充足應(yīng)用潛力。
因此,PHB產(chǎn)品是一種理想的合成塑料和新型的環(huán)保高分子材料,可廣泛應(yīng)用于工程塑料、包裝材料和醫(yī)療器械及用品等諸多領(lǐng)域,是兼具環(huán)境友好性與功能先進(jìn)性的新一代高分子材料。
當(dāng)前,全球PHB工業(yè)化生產(chǎn)主要依賴微生物發(fā)酵技術(shù),但該工藝存在顯著的技術(shù)瓶頸:
受限于菌種代謝效率與產(chǎn)物積累機(jī)制,其生產(chǎn)周期長,原料轉(zhuǎn)化率低,導(dǎo)致生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)石油基塑料更高,生產(chǎn)效率較低。
這種經(jīng)濟(jì)性劣勢與規(guī)?;a(chǎn)能力的不足,已形成"成本-市場-研發(fā)"的負(fù)向循環(huán),嚴(yán)重制約PHB在主流應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
國恩股份創(chuàng)新開發(fā)出PHB化學(xué)法合成新工藝,通過“環(huán)氧丙烷-CO雙組分催化耦合法”實現(xiàn)材料高效制備。
該技術(shù)路線以工業(yè)大宗化學(xué)品環(huán)氧丙烷和一氧化碳為原料,依托自主開發(fā)的催化體系,經(jīng)精準(zhǔn)調(diào)控的連續(xù)羰基化-本體聚合工藝,可定向合成高分子量、高應(yīng)用性能的PHB材料。
相較于傳統(tǒng)生物發(fā)酵法,該工藝具有原料成本較低、生產(chǎn)過程無高危中間產(chǎn)物生成、符合EHS管理體系要求、單線產(chǎn)能顯著提升等核心優(yōu)勢。
這種突破性技術(shù)不僅實現(xiàn)了PHB生產(chǎn)從生物制造向現(xiàn)代化工體系的范式轉(zhuǎn)移,更通過產(chǎn)業(yè)鏈耦合形成"基礎(chǔ)化學(xué)品-高端材料"的價值躍升通道,為生物降解材料的大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用提供了兼具經(jīng)濟(jì)可行性與環(huán)境友好性的系統(tǒng)解決方案。
4月18日,青島國恩科技股份有限公司取得一項名為“一種生物可降解材料聚3-羥基丁酸酯的制備方法”的專利,專利摘要顯示,該發(fā)明提供了一種生物可降解材料聚3?羥基丁酸酯的制備方法,屬于高分子材料合成技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明是利用3?羥基丁酸酯為單體經(jīng)過催化聚合得到寡聚物;然后在寡聚物中加入二異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng),將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)處理后得到聚3?羥基丁酸酯。
本發(fā)明的制備方法可以有效提高聚3?羥基丁酸酯產(chǎn)品的分子量,同時本發(fā)明的原料來源廣泛且綠色環(huán)保,不會造成環(huán)境污染和影響身體健康,并易工業(yè)化生產(chǎn)。
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