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韋伯咨詢(xún)獲悉，4月28日，國(guó)恩股份發(fā)布2024年年度報(bào)告。
2024年，公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)收192.20億元，同比增長(zhǎng)10.21%；歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)6.76億元，同比增長(zhǎng)45.18%。
同日公告，將啟動(dòng)赴香港聯(lián)合交易所上市的籌備工作，打造國(guó)際化資本運(yùn)作平臺(tái)，加快構(gòu)建國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)格局，進(jìn)一步助推公司產(chǎn)業(yè)全球化布局升維。
年報(bào)顯示，2024年，公司堅(jiān)持聚焦主業(yè)發(fā)展，充分發(fā)揮大化工、大健康為兩翼的縱向一體化產(chǎn)業(yè)平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)“新材料+”推進(jìn)大化工產(chǎn)業(yè)精準(zhǔn)布局、“膠原+”賦能大健康產(chǎn)業(yè)多維發(fā)展的“一體兩翼”戰(zhàn)略發(fā)展模式，并購(gòu)整合行業(yè)優(yōu)質(zhì)資源，持續(xù)完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)布局，逐步釋放平臺(tái)規(guī)?；瘍?yōu)勢(shì)，營(yíng)收規(guī)模實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)增長(zhǎng)。
為增強(qiáng)未來(lái)盈利能力，國(guó)恩股份深度把握新能源革命與“雙碳”戰(zhàn)略機(jī)遇，并通過(guò)核心技術(shù)儲(chǔ)備、優(yōu)化產(chǎn)能布局、動(dòng)態(tài)市場(chǎng)響應(yīng)等維度深入布局，聚焦高分子材料創(chuàng)新，深入研究可降解聚3-羥基丁酸酯（PHB）、碳九混合芳烴預(yù)加氫、端烯類(lèi)化合物及催化劑、高耐熱耐化學(xué)性間規(guī)聚苯乙烯（s-PS）、高性能聚烯烴彈性體（POE等）、異壬酸及異壬酸基高端潤(rùn)滑油脂等戰(zhàn)略項(xiàng)目，其中有多款特種材料有望在高端材料進(jìn)口替代領(lǐng)域形成示范效應(yīng)。
公司現(xiàn)已啟動(dòng)10萬(wàn)噸/年可降解聚3-羥基丁酸酯（PHB）項(xiàng)目，計(jì)劃投資15-20億元，并遵循"實(shí)驗(yàn)室研發(fā)-工藝包開(kāi)發(fā)-中試驗(yàn)證-工業(yè)化放大"的技術(shù)路線(xiàn)穩(wěn)步推進(jìn)，已從實(shí)驗(yàn)室研究階段轉(zhuǎn)入模式開(kāi)發(fā)階段，目前已完成環(huán)氧丙烷羰基化反應(yīng)催化劑和PHB材料的公斤級(jí)制備，并建成小批量生產(chǎn)線(xiàn)，當(dāng)前正同步推進(jìn)催化劑迭代優(yōu)化和PHB的牌號(hào)矩陣構(gòu)建。
同時(shí)，依托子公司國(guó)恩化學(xué)（東明）20萬(wàn)噸/年苯乙烯聯(lián)產(chǎn)8萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置的產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合優(yōu)勢(shì)，可滿(mǎn)足PHB的核心原材料需求，通過(guò)原料自給體系構(gòu)建，形成從基礎(chǔ)化工到高端功能性新材料的價(jià)值鏈升級(jí)閉環(huán)。
聚3-羥基丁酸酯（PHB）作為聚羥基脂肪酸酯（PHA）家族中應(yīng)用最廣的成員，是一種可完全生物降解的高分子聚合物，同時(shí)還具有生物相容性。
與常見(jiàn)塑料（PE、PP、PS）和生物可降解材料（PLA、PBS、PBAT、PPC、PCL等）相比，PHB在熔點(diǎn)、玻璃化溫度、機(jī)械性能、阻隔性、熱穩(wěn)定性等方面表現(xiàn)優(yōu)異，經(jīng)過(guò)增韌、結(jié)晶促進(jìn)等改性后，完全滿(mǎn)足一次性塑料制品領(lǐng)域?qū)ΤＲ?guī)聚合物材料的替代需求，同時(shí)，憑借其優(yōu)異的強(qiáng)度和氣體阻隔性，賦予其在膜材料領(lǐng)域的充足應(yīng)用潛力。
因此，PHB產(chǎn)品是一種理想的合成塑料和新型的環(huán)保高分子材料，可廣泛應(yīng)用于工程塑料、包裝材料和醫(yī)療器械及用品等諸多領(lǐng)域，是兼具環(huán)境友好性與功能先進(jìn)性的新一代高分子材料。
當(dāng)前，全球PHB工業(yè)化生產(chǎn)主要依賴(lài)微生物發(fā)酵技術(shù)，但該工藝存在顯著的技術(shù)瓶頸：
受限于菌種代謝效率與產(chǎn)物積累機(jī)制，其生產(chǎn)周期長(zhǎng)，原料轉(zhuǎn)化率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)石油基塑料更高，生產(chǎn)效率較低。
這種經(jīng)濟(jì)性劣勢(shì)與規(guī)?；a(chǎn)能力的不足，已形成"成本-市場(chǎng)-研發(fā)"的負(fù)向循環(huán)，嚴(yán)重制約PHB在主流應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
國(guó)恩股份創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出PHB化學(xué)法合成新工藝，通過(guò)“環(huán)氧丙烷-CO雙組分催化耦合法”實(shí)現(xiàn)材料高效制備。
該技術(shù)路線(xiàn)以工業(yè)大宗化學(xué)品環(huán)氧丙烷和一氧化碳為原料，依托自主開(kāi)發(fā)的催化體系，經(jīng)精準(zhǔn)調(diào)控的連續(xù)羰基化-本體聚合工藝，可定向合成高分子量、高應(yīng)用性能的PHB材料。
相較于傳統(tǒng)生物發(fā)酵法，該工藝具有原料成本較低、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)高危中間產(chǎn)物生成、符合EHS管理體系要求、單線(xiàn)產(chǎn)能顯著提升等核心優(yōu)勢(shì)。
這種突破性技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了PHB生產(chǎn)從生物制造向現(xiàn)代化工體系的范式轉(zhuǎn)移，更通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈耦合形成"基礎(chǔ)化學(xué)品-高端材料"的價(jià)值躍升通道，為生物降解材料的大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用提供了兼具經(jīng)濟(jì)可行性與環(huán)境友好性的系統(tǒng)解決方案。
4月18日，青島國(guó)恩科技股份有限公司取得一項(xiàng)名為“一種生物可降解材料聚3-羥基丁酸酯的制備方法”的專(zhuān)利，專(zhuān)利摘要顯示，該發(fā)明提供了一種生物可降解材料聚3?羥基丁酸酯的制備方法，屬于高分子材料合成技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明是利用3?羥基丁酸酯為單體經(jīng)過(guò)催化聚合得到寡聚物；然后在寡聚物中加入二異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)，將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)處理后得到聚3?羥基丁酸酯。
本發(fā)明的制備方法可以有效提高聚3?羥基丁酸酯產(chǎn)品的分子量，同時(shí)本發(fā)明的原料來(lái)源廣泛且綠色環(huán)保，不會(huì)造成環(huán)境污染和影響身體健康，并易工業(yè)化生產(chǎn)。
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